| Guia docent Escola Tècnica Superior d'Enginyeria |
català |
| Enginyeria en Automàtica i Electrònica Industrial (1998) |
 Assignatures |
| QUALITAT TOTAL A LA INDÚSTRIA |
| Continguts |
| DADES IDENTIFICATIVES | 2009_10 |
| Assignatura | QUALITAT TOTAL A LA INDÚSTRIA | Codi | 17022202 | |||||
| Ensenyament |
|
Cicle | 2on | |||||
| Descriptors | Crèd. | Crèd. teoria | Crèd. pràctics | Tipus | Curs | Període | ||
| 4.5 | 3 | 1.5 | Optativa | Segon |
||||
| Competències | Objectius d'aprenentatge | Continguts |
| Planificació | Metodologies | Atenció personalitzada |
| Avaluació | Fonts d'informació | Recomanacions |
| Tema | Subtema |
| Introducció | Full de coneixements; per a veure las àrees on farà més falta profunditzar. (descobrir diagrama d’afinitats) |
| 1.1. Historia i evolució del concepte de qualitat. Definicions de qualitat. 1.2. Sistema de gestió de qualitat. Tipus d’empresa i qualitat de los productes i serveis. 1.3. Assegurament de la qualitat. 1.3.1. Introducció històrica a la normalització. Organismes de normalització 1.3.2.Normes d’assegurament de la qualitat la nova UNE-EN-ISO 9000/2000. 1.3.3. Manuals de referència del client. QS9000 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC). 1.4. Certificació d’un sistema de qualitat. ISO/TS 16949/2002. TQM, EFQM i Malcom Baldrige |
|
| Sensibilització a la gestió de la qualitat | Reflexions de l´historia, present i futur de la qualitat en el mon industrial |
| 8.4 "Brainstorming". | |
| 8.5 Anàlisis de mercat. “Benchmarking | |
| 8.6 Diagrama de Causa i Efecte. | |
| 8.7 Fulls d’inspecció | |
| 8.8 Gràfic de mostra en grup | |
| 8.9 Anàlisis comparatiu destructiu | |
| 8.10 Gràfic de control | |
| 8.11 Mètode del camí crític | |
| 8.1 PDCA o Roda de Deming. | |
| 8.2 Ishikawa. | |
| 8.3 Pla d’acció. | |
| Tècniques per la millora contínua de la qualitat | PDCA o roda de Deming |
| 7.1. Comunicació en una organització. Formació i educació. Implicació i motivació |
|
| El factor humà | La importancia del factor humà per el dessenvolupament qualitatiu dels procesus i del productes |
| 6.1 Guies para la realització d’auditories. Norma ISO 10.011. Requisits i etapes Modul 7. El factor humà |
|
| Costos de la qualitat | Distinció de com invertir en els costos. Preventius i curatius |
| 2.1.1. Classificació dels costos relacionats amb la qualitat i la no-qualitat. | |
| 2.1.2 Mètode d’implantació d’un pla de control de costos de la no-qualitat. | |
| 2.1.3. V. E. / V. A. (Anàlisis de Valor). | |
| Gestió de la qualitat en el disseny. | Normes d´aplicació les seves fases i cronología d´aplicació |
| 3.1. Planificació i direcció del disseny. APQP, PPAP, ISO 10006 (ISO 9001) | |
| Control estadístic del procés | SPC, teoria i aplicació Diferens gràficsper atributs i variables |
| 4.1. Control estadístic del procés (SPC) . Estudis de capacitat. El control per variables i atributs | |
| Suport documental del sistema de qualitat | Normes estatals i sectorials aplicables |
| 5.1. Manual de Qualitat, Manual de Procediments, Pla de Qualitat, Layout de Fabricació, Sinoptic del Proces, Planols, FMEA, Pla de Control, Pautes Control i Procés | |
| Auditories de qualitat | Preguntes obertes i tencades que cal fer un auditor |
| 8.12 Anàlisis d’arbre d’anomalies | |
| 8.13 FMEA/AMDEC 8.33 Funció de pèrdua . G. Taguchi. | |
| 8.14 Diagrama de Gantt | |
| 8.15 Tècniques ES / NO ES | |
| 8.16 Histograma | |
| 8.17 Cicle de gestió (Deming-PDCA) | |
| 8.18 Diagrama de Pareto | |
| 8.19 Taula de Paynter. (Bondad de les accions correectives) | |
| 8.20 Eines de millora del procés: * projectes de reenginyeria * projectes de millora enfocada * projectes RAPID |
|
| 8.21 Diagrames de relacions | |
| 8.22 Diagrames de dispersió | |
| 8.23 Cronologia de canvis. | |
| 8.24 Gràfics de temps per falla. | |
| 8.25 Anàlisis de Weibull | |
| 8.26 Metodologia de resolució de problemes | |
| 8.27 El treball en equip. | |
| 8.28 Grups de millora i cercles de qualitat. | |
| 8.29 Las 6 S's. | |
| 8.30 KAIZEN. | |
| 8.31 Anàlisis de MONTECARLO. | |
| 8.32 Anàlisis DAFO | |
| 8.33 Funció de pèrdua . G. Taguchi. | |
| 8.34 6 Sigma | |
| 8.35 QFD. | |
| 8.36 SdF. (Seguretat de Funcionament). | |
| 8.37 POKA YOKE . | |
| 8.38 Lessons Learn, TGW&TGR | |
| 8.39 Global 8D | |
| Mòdul 9. Qualitat del Medi Ambient. | Sensibilització per el medi ambient. ISO 14001. |
| 9.1. ISO 14000,: Sistemes de Gestió Ambiental, legislació, minimització de residus. | |
| Mòdul 10. La seguretat i la prevenció de riscos laborals integrada en | Sensibilització en el control del disseny, en que cal tenir en compta les enfermetats profesionals que podem provocar als operaris, per tolerancies excesives d´esforços de montatge, ..etc. DFA. (Desgn for Assembling) |
| 10.1. Els riscos i les condiciones de treball. UNE 81900 EX. L’organització de la prevenció | |
| Mòdul 11. Gestió dels sistemes de mesura MSA. | Definicions, sistemes d´errors i estudis R&r |
| 11.1 Repetitibilitat, reproductibilitat, estabilitat i linealitat. Estudis R&R. Incertesa | |
| Mòdul 12. Proveïdors. (Mòdul 5) | Documentació i auditories a proveidors per la aceptació de peces |
| 12.1. Valoració i qualificació. Política de qualitat amb els proveïdors. | |
| Mòdul 13. Assaigs accelerats. | Els diferents assaigs i coneixement dels tipus d´extres que provoca al compoment |
| 13.1. Validacions de disseny. Tipus d’estrès dels assaigs | |
| Mòdul 14. Fiabilitat i Mantenibilitat. | Principis del les previsions teóriques de fallença i nivells de confiança. Normes de formules i tipus de aplicacions. |
| 14.1. Probabilitat d’operació lliure de fallo. Densitat de fallo. Taxa de fallo i M.T.B.F. | |
| 14.4. Corba de la banyera. Anàlisis de Weibull | |
| Mòdul 15. Relació amb el client. (Mòdul 8.26) | Messura de la satisfacció del client |
| 15.1 Reclamacions dels usuaris. Global 8 D. |
